在粉體或顆粒配料生産線中，經常出現料倉(cāng)不下料，堵塞現象，極大影響瞭(le)生産，我公司經過大量模拟測試，研發一種機械式破供投加器。相比其它破拱方式如下：

　　一、振動破拱

　如果隻作爲獨立的出料器，振動破拱並(bìng)沒有特别缺點，但當它與螺旋輸送機或皮帶輸送機結合一起使用的時候則會産(chǎn)生問題：

　　1、料倉(cāng)與振動(dòng)活化器之間要設置減壓裝置

　　2、粉料表密度分布不均勻(yún)

　　3、振動(dòng)會導(dǎo)緻粉料越加堆實

　　4、振動可能對料倉(cāng)結構産(chǎn)生損壞，且噪聲大

　　5、振動導(dǎo)緻的粉料表密度不均勻會導(dǎo)緻出料準確(què)度差，影響計量精度。

　　6、振動(dòng)機不能長(zhǎng)時間連續工作，且需要定期檢查振動(dòng)部件是否松動(dòng)。

       二、氣(qì)力流化

      氣力流化是通過使用壓縮空氣後對料倉(cāng)内闆結的粉料進行沖(chōng)擊從而使其下落，其可能造成的問題有：

　　1、壓縮空氣(qì)總是含有水分，導(dǎo)緻粉料受潮

　　2、粉料經過氣壓沖(chōng)擊後導(dǎo)緻表密度不均勻

　　3、氣壓噴嘴常會(huì)潮濕貼物料，長(zhǎng)期不用，噴嘴會(huì)被堵塞

　　4、粉料有可能被不純(chún)淨(jìng)空氣污染

　　5、表密度的不均勻導(dǎo)緻定量計量不準確(què)

　　6、必須使用壓縮機(jī)加壓氣(qì)體

　　7、流化和輸送機(jī)不配套，降低供料準確(què)性

　　 三、機械破拱

1、通過破拱軸的彈性刮刀對料倉(cāng)裏拱橋剛開始形成時便進行即時有效的破碎。當料倉(cāng)料滿時，彈性刮刀會以破拱軸爲軸心收卷起來，而當拱橋開始形成後，相應拱橋位置的刮刀因受到粉料的壓力減少、或者遇到空位，即會自動逐步彈直從(cóng)而破碎拱橋。

　　2、在料倉底部安裝轉翼式給料器，轉翼式給料器與破拱軸爲一體。破拱軸的持續旋轉帶動粉料流向料倉出口，採用變頻技術控制轉翼式給料器與螺旋輸送機匹配，物料密度變得更爲平均和穩定，料倉底部粉料受到壓縮與上部的粉料産生隔離作用，因此無論料倉内所受壓力大小（滿倉、半倉…），出口部分的粉料表密度的穩定性保證瞭(le)定量出料的準確(què)性。

　　3、轉翼式給(gěi)料器和螺旋輸送機(jī)匹配設計，保證供料的均勻。

　　4、完全機械化操作

　　5、噪聲(shēng)小，運行平穩(wěn)，能耗低。

所以，在自動(dòng)化配料設計中，根據物料形态、生産(chǎn)環境、客戶需求選用什麽類型的出料方式尤爲重要。